首先,了解连接器的功能需求
连接器供应商要充分了解客户的需求,为客户制造适合应用性能的连接器尤为重要。
其次,考虑连接器的稳定性
如果我们不首先关注连接器的稳定性,一些因素可能会导致成本的增加。因为损坏的连接器需要重新配置、翻新和标记,并且这种改变可能会将连接器重新设计的时间延长一周或两周。
第三,了解连接器空间的大小
尽管微孔板对板连接器通常厚度小于1 mm,但它们也经常用于紧密封装的应用中。为了解决潜在的封装问题,设计师需要考虑PCB上的布线和连接到连接器的额外导线,以确保连接器的空间足够大。
第四,考虑连接器的设计阶段。
如果过于专注于整个系统的设计,将连接器放在设计的Z后阶段,一些问题可能会使设计师不得不选择非标准连接器来完成设计,不仅提高了成本,还会延误交货时间。
五、明确连接器的电流负载能力
随着连接器的小型化,连接器的电流负载能力降低。一般的微型连接器可以处理200mA到500mA之间的电流,基本上是较大的板对板连接器额定电流的一半。建议增加连接器端子数量,以补偿连接器低电流负载能力的影响。
六、考虑连接器的机械应力
温度、冲击和振动会在连接器接口和设备电路之间产生应力,这些机械应力会影响连接器的使用。建议使用互连系统,以尽量减少安装结构和连接点之间的累积应力。
七。考虑连接器的互换性。
如果连接器产品外观封闭,此时可能需要从外部更换连接器,尤其是更换焊接连接器时,更换过程比较麻烦。
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